Odpadek:Steklenice in kozarci so narejeni iz treh naravnih sestavin: kremenčevega peska, sode in apnenca.Materiali so pomešani z recikliranim steklom, ki se imenuje "culet".Steklenica je glavna sestavina v steklenicah in posodah.Globalno gledano naša steklena embalaža vsebuje povprečno 38 % recikliranega stekla.Surovine (kremenčev pesek, soda, apnenec, glinenec itd.) se zdrobijo, mokre surovine za sušenje, surovine, ki vsebujejo železo, pa se obdelajo z odstranjevanjem železa, da se zagotovi kakovost stekla.
peč:Šaržna mešanica se usmeri v peč, peč se segreje s plinom in elektriko na približno 1550 stopinj Celzija, da nastane staljeno steklo.Peč deluje 24 ur na dan, sedem dni v tednu in lahko vsak dan obdela več sto ton stekla.
Rafiner:Ko zmes staljenega stekla priteče iz peči, teče v rafiner, ki je v bistvu zadrževalni bazen, pokrit z veliko krono, da zadrži toploto.Tu se staljeno steklo ohladi na približno 1250 stopinj Celzija in zračni mehurčki, ujeti v notranjost, pobegnejo.
prednjo ognjišče:Staljeno steklo nato gre v prednji del, ki dvigne temperaturo stekla na enotno raven, preden vstopi v podajalnik.Na končnem podajalniku škarje razrežejo staljeno steklo na "grobce" in vsak košček bo postal steklenica ali kozarec.
Stroj za oblikovanje:Končni izdelek se začne oblikovati znotraj oblikovalnega stroja, ko se vsak kos spusti v vrsto kalupov.Stisnjen zrak se uporablja za oblikovanje in razširitev goba v stekleno posodo.Steklo se še naprej ohlaja na točki v proizvodnem procesu in pade na približno 700 stopinj Celzija.
žarjenje:Po stroju za oblikovanje gre vsaka steklenica ali kozarec skozi korak žarjenja.Žaljenje je potrebno, ker se zunanja stran posode ohladi hitreje kot notranjost.Postopek žarjenja ponovno segreje posodo in jo nato postopoma ohladi, da sprosti napetost in okrepi steklo.Steklene posode segrejemo na približno 565 stopinj Celzija in nato počasi ohladimo na 150 stopinj Celzija.Nato se steklenice in kozarci usmerijo v stroj za končno prevleko za končno zunanjo prevleko.
Pregled steklenic in kozarcev:Vsaka steklenica in kozarec je podvržena vrsti pregledov, da se zagotovi, da izpolnjuje najvišje standarde.Več kamer z visoko ločljivostjo znotraj strojev skenira kar 800 steklenic vsako minuto.Kamere so nameščene pod različnimi koti in lahko ujamejo majhne napake.Drugi del inšpekcijskih postopkov vključuje stroje, ki izvajajo pritisk na steklene posode, da preverijo debelino stene, trdnost in ali je posoda pravilno tesnila.Strokovnjaki tudi ročno in vizualno pregledajo naključne vzorce, da zagotovijo kakovost.
Če steklenica ali steklen kozarec ne prestane pregleda, se vrne v proces izdelave stekla kot odpadni prah.Kontejneri, ki so prestali pregled, so pripravljeni za prevozproizvajalcem hrane in pijače,ki jih napolnijo in nato razdelijo v trgovine z živili, restavracije, hotele in druge maloprodajne lokacije za nakupovalce in stranke.
Steklo je mogoče neskončno reciklirati, posoda iz recikliranega stekla pa lahko gre iz koša za shranjevanje na polico v samo 30 dneh.Torej, ko potrošniki in restavracije reciklirajo svoje steklenice in kozarce, se zanka proizvodnje stekla znova začne.
Steklenica je glavna embalaža za živilsko, medicinsko in kemično industrijo.Ima veliko prednosti, je nestrupen, brez okusa, njegova kemična stabilnost je dobra, enostavna za tesnjenje, dobra zračnost, je prozoren material in ga je mogoče opazovati od zunanje strani embalaže do dejanskega stanja oblačil .Takšna embalaža je v pomoč pri skladiščenju blaga, ima zelo dobro skladiščne zmogljivosti, njena površina je gladka, enostavna za razkuževanje in sterilizacijo ter je idealna embalažna posoda.
Steklo, ki praktično nima barve, se imenuje brezbarvno steklo.Brezbarven je najprimernejši izraz namesto besede jasno.Prozornost se nanaša na drugačno vrednost: preglednost stekla in ne njegove barve.Pravilna uporaba besede bistro bi bila v besedni zvezi »bistra zelena steklenica«.
Steklo v barvi akvamarina je naravni rezultat tako naravnega železa, ki ga najdemo v večini peska, kot tudi dodajanja železa v mešanico.Z zmanjšanjem ali povečanjem količine kisika v plamenu, ki se uporablja za taljenje peska, lahko proizvajalci proizvedejo bolj modrikasto zeleno ali bolj zeleno barvo.
Neprozorno belo steklo se običajno imenuje mlečno steklo in včasih imenovano Opal ali belo steklo.Proizvaja se lahko z dodatkom kositra, cinkovega oksida, fluoridov, fosfatov ali kalcija.
Zeleno steklo je mogoče izdelati z dodatkom železa, kroma in bakra.Kromov oksid bo proizvedel rumenkasto zeleno do smaragdno zeleno.Kombinacije kobalta (modre), pomešane s kromom (zelena), bodo ustvarile modro zeleno steklo.
Jantarno steklo se proizvaja iz naravnih nečistoč v pesku, kot sta železo in mangan.Dodatki, ki naredijo jantar, vključujejo nikelj, žveplo in ogljik.
Modro steklo je obarvano s sestavinami, kot sta kobaltov oksid in baker.
Vijolična, ametist in rdeča so steklene barve, ki so običajno posledica uporabe nikljevih ali manganovih oksidov.
Črno steklo je običajno izdelano iz visokih koncentracij železa, lahko pa vključuje tudi druge snovi, kot so ogljik, baker z železom in magnezij.
Ne glede na to, ali je serija namenjena za prozorno ali obarvano steklo, so združene sestavine znane kot šaržna mešanica in se prevažajo v peč in segrejejo na temperaturo približno 1565 °C ali 2850 °F.Ko je staljeno in združeno, prehaja staljeno steklo skozi rafiner, kjer pustimo, da ujeti zračni mehurčki uidejo, nato pa se ohladi na enakomerno temperaturo, ki se še vedno oblikuje.Napajalnik nato s konstantno hitrostjo potiska tekoče steklo skozi natančno velike odprtine v toplotno odporni matrici.Strižna rezila odrežejo nastajajoče staljeno steklo v točno določenem trenutku, da ustvarijo podolgovate cilindre, imenovane gobs.Ti kosi so posamezni kosi, pripravljeni za oblikovanje.Vstopijo v stroj za preoblikovanje, kjer se z uporabo stisnjenega zraka za razširitev, da se napolni matrica želene končne oblike, izdelajo posode.
Čas objave: sep-07-2021